Холодильные склады Подробнее
Магазиностроение Подробнее
Генподряд Подробнее

Холодильная автоматика

Все современные холодильные установки работают в автоматическом режиме. Это дает возможность увеличить функциональность холодильного оборудования, его надежность, плюс снизить эксплуатационные расходы. Холодильная автоматика – это комплекс приборов, которые обеспечивают корректную работу машин, защищают их от перегрузок, предотвращают переход в опасные режимы работы, тем самым увеличивают срок службы.

Все автоматика делится на три группы:

  1. Регулирующая. С ее помощью производится регулировка производительности, давления хладагента, уровня масла, температуры внутри установки.
  2. Защитная. Это клапаны и реле, которые отслеживают давление и температуру.
  3. Электрическая. С ее помощью контролируется работа узлов, связанных с электроприводом.

Основными элементами автоматики являются те, которые непосредственно связаны с контролем над хладагентом. Здесь пять регуляторов.

  1. Терморегулирующий вентиль. С его помощью повышается эффективность функционирования испарителя холодильника. Устанавливают прибор между блоком конденсации и испарительным контуром. Его единственная задача – равномерное и плавное наполнение контура. При этом ни на давление, ни на температуру он никак не влияет.
  2. Регулятор давления конденсации. Его задача поддерживать необходимое давление, которое само должно обеспечивать процесс конденсации хладагента в независимости от его температуры.
  3. Регуляторы кипения. Их задача – поддерживать кипения хладагента. Место их установки – за испарителем. Если последних в холодильной установке несколько, то регулятор устанавливается за тем, в котором давление максимальное.
  4. Регуляторы давления в картере. Если давление на всасывающем контуре стало высоким, то прибор отключает работу компрессора. Это надежная защита, которая обеспечивает нормальную работу холодильной установки и в момент пуска, и в период работы.
  5. Регуляторы производительности. Эти приборы устанавливаются в холодильные системы, в которых работает один компрессор. При высоких нагрузках давление в системе начинает падать, что приводит к увеличению частоты запуска и остановки напорного агрегата. Это в свою очередь ведет к его износу. Поэтому регулятор устанавливается на байпас, который соединяет контуры нагнетания и всасывания хладагента. Его задача – нивелировать падение давления.

К категории защитных элементов холодильной автоматики относятся три разновидности приборов:

  • прессостаты (реле давления), которые контролируют параметры работы компрессоров;
  • реле перепада, отвечающие за количество масла в картере и при необходимости отключающие компрессор;
  • температурные реле (термостаты), защищающие холодильники от перегрева.

Даже если были соблюдены все требования к монтажу и эксплуатации холодильных установок, пройдет время, и некоторые узлы выйдут из строя за счет выработки эксплуатационного ресурса. Чтобы продлить этот ресурс, и используются элементы и узлы автоматики. Именно с их помощью можно гарантировать долгосрочную и беспроблемную работу холодильных систем.  

Есть вопросы? Хотите оформить заказ?

+7 (863) 22-36-366

Оставить заявку можно на странице "Контакты". Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Оставить заявку
Услуги
Продукция