Холодильная автоматика
Все современные холодильные установки работают в автоматическом режиме. Это дает возможность увеличить функциональность холодильного оборудования, его надежность, плюс снизить эксплуатационные расходы. Холодильная автоматика – это комплекс приборов, которые обеспечивают корректную работу машин, защищают их от перегрузок, предотвращают переход в опасные режимы работы, тем самым увеличивают срок службы.
Все автоматика делится на три группы:
- Регулирующая. С ее помощью производится регулировка производительности, давления хладагента, уровня масла, температуры внутри установки.
- Защитная. Это клапаны и реле, которые отслеживают давление и температуру.
- Электрическая. С ее помощью контролируется работа узлов, связанных с электроприводом.
Основными элементами автоматики являются те, которые непосредственно связаны с контролем над хладагентом. Здесь пять регуляторов.
- Терморегулирующий вентиль. С его помощью повышается эффективность функционирования испарителя холодильника. Устанавливают прибор между блоком конденсации и испарительным контуром. Его единственная задача – равномерное и плавное наполнение контура. При этом ни на давление, ни на температуру он никак не влияет.
- Регулятор давления конденсации. Его задача поддерживать необходимое давление, которое само должно обеспечивать процесс конденсации хладагента в независимости от его температуры.
- Регуляторы кипения. Их задача – поддерживать кипения хладагента. Место их установки – за испарителем. Если последних в холодильной установке несколько, то регулятор устанавливается за тем, в котором давление максимальное.
- Регуляторы давления в картере. Если давление на всасывающем контуре стало высоким, то прибор отключает работу компрессора. Это надежная защита, которая обеспечивает нормальную работу холодильной установки и в момент пуска, и в период работы.
- Регуляторы производительности. Эти приборы устанавливаются в холодильные системы, в которых работает один компрессор. При высоких нагрузках давление в системе начинает падать, что приводит к увеличению частоты запуска и остановки напорного агрегата. Это в свою очередь ведет к его износу. Поэтому регулятор устанавливается на байпас, который соединяет контуры нагнетания и всасывания хладагента. Его задача – нивелировать падение давления.
К категории защитных элементов холодильной автоматики относятся три разновидности приборов:
- прессостаты (реле давления), которые контролируют параметры работы компрессоров;
- реле перепада, отвечающие за количество масла в картере и при необходимости отключающие компрессор;
- температурные реле (термостаты), защищающие холодильники от перегрева.
Даже если были соблюдены все требования к монтажу и эксплуатации холодильных установок, пройдет время, и некоторые узлы выйдут из строя за счет выработки эксплуатационного ресурса. Чтобы продлить этот ресурс, и используются элементы и узлы автоматики. Именно с их помощью можно гарантировать долгосрочную и беспроблемную работу холодильных систем.
